在制药、食品和化工等行业中，摇摆式制粒机是一种常用的制粒设备。然而，在实际生产过程中，有时会出现颗粒大小不均匀的现象，这不仅影响了产品的质量，也降低了生产效率。那么，摇摆制粒机制得的颗粒大小不均匀是什么原因造成的呢？

　　

　　1、原料因素

　　

　　原料的粒度、形状和含湿量等因素对颗粒的大小和均匀性有很大影响。如果原料的粒度过大或过小，会导致制粒过程中颗粒的形成速度不一致，从而影响颗粒的大小和均匀性。此外，原料的形状也会影响颗粒的形成，如圆形、椭圆形等不规则形状的原料容易形成大小不一的颗粒。原料的含湿量过高或过低也会对颗粒的形成产生影响，湿度过高时，颗粒容易粘连在一起，形成较大的颗粒；湿度过低时，颗粒之间的粘结力不足，容易破碎。

　　

　　2、制粒过程中的压力和温度

　　

　　摇摆式制粒机的制粒过程中，压力和温度对颗粒的大小和均匀性有很大影响。如果压力不稳定或温度过高，会导致颗粒的形成速度过快，形成较大的颗粒；反之，压力过低或温度过低时，颗粒的形成速度过慢，形成较小的颗粒。因此，保持制粒过程中的压力和温度稳定是保证颗粒大小和均匀性的关键。

　　

　　3、制粒机的结构和操作

　　

　　摇摆制粒机的结构和操作对颗粒的大小和均匀性也有一定影响。首先，设备的结构和性能决定了制粒过程中物料的运动状态和颗粒的形成速度。如果设备的结构不合理或性能不佳，会导致物料运动不畅或颗粒形成速度不一致，从而影响颗粒的大小和均匀性。其次，操作人员的技能和经验也会影响颗粒的大小和均匀性。熟练的操作人员能够根据物料的特性和设备的性能，合理调整压力、温度等参数，以保证颗粒的大小和均匀性。

　　

　　4、筛分和分级环节

　　

　　在摇摆式制粒机的生产过程中，筛分和分级环节对颗粒的大小和均匀性也有一定影响。如果筛网的孔径过大或过小，会导致颗粒通过筛网的速度不一致，从而影响颗粒的大小和均匀性。此外，分级环节的设备和方法也会影响颗粒的大小和均匀性。因此，选择合适的筛网孔径和优化分级环节是保证颗粒大小和均匀性的重要措施。