1．安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，能源供应及设备大小、高度、重量决定。应有专业人员熟悉本机操作工艺，平面布置，做好设备基础及底脚螺孔，确定房间面积，楼层高度，门框大小，设备吊装方法，全部主机及配套设备排列位置。

  2．安装准备

  *设备验收，整箱吊入车间，开箱后请点附带配件检查设备完好情况。

*设备水平安装，场地应具备1：100以下的坡度，不致清洗时积水滞留。

  *设备就位，找准水平，固定机脚。平整地面，清洗设备油污，主机于墙壁相距应大于1000mm，操作正面必须宽敞。以便于清洗，维护修理。

*减速箱注油，用工业齿轮油或N-68机械油，油面低于油标上指示线。

*接通电源及操作电源，加接地保护。

3.调整

调整叶片与筒体底板间隙用垫片调整，间隙一般在2mm左右，小一些较好，但叶片不能与筒体接触。调整间隙必须卸了锁紧螺母，可将转环、叶片提出，增、减垫片。出厂前，上述间隙已调整，试运行一段时间后，检查间隙，如有必要，作适当调整。

 运转准备

 手动操作

 *选用手动对各部件进行动态检查。

 *接通压缩空气，调节压力至0.4Mpa，动力源与电气控制箱，连线安全可靠、正确、接通电源及操作电源。

 *手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。

 *程序控制：

搅拌慢速一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速；搅拌五分钟后，绞刀转为快速；八分钟后自动停止。

 2．负荷试车，按容积的13~23装入原料

 *把操作气设定到0.4Mpa

 *时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。

 3．调速运转：混合法制粒，由于原料的特性，粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求好的工作条件。

要使颗粒度大，必须采取：

 *缩短绞刀时间

 *降低绞刀快速段持续时间

 *增大粘合剂浓度

要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反

4．控制箱的使用

   控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到一滴/10S，以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。

  *时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。

  *指示灯：供监视电机在不同条件下的动作

5．电气控制箱的安装及使用

  *电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。

  *电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。

常见故障及措施

主机上出现的故障

操作规程

  1．运转准备：

  *检查装置电器线路是否准确

  *检查压缩空气管路

  *接通控制电源

  2．试车

  *选择电机档位，置于四极档

  *关闭容器

  *先启动混合电机，后启动粉碎电机

  *打开容器盖

  3．主运动

  *设定控制程序各阶段时间

  *设定压缩气气压

  *装入原料和粘结剂

  *关闭容器

  4．运转结束

  *停止运转

  *开启卸料阀取出产品

  5．下次运转准备工作

  *打开容器盖

  *加入原料和粘合剂

  *关闭容器

  *启动运行

  6．清洗

  *打开容器盖

  *用自来水冲洗

  *关闭容器

维护与检修

  全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。

   1．压缩空气过滤器

   6~12月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。

   2．减速箱：

定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑至规定刻度。